Reactores de vidrio

Reactores de Vidrio Borosilicato para Síntesis Química Controlada

Cuando necesitas observar cada etapa de una reacción exotérmica mientras mantienes control absoluto sobre la temperatura, los reactores de vidrio se convierten en tu mejor aliado en el laboratorio. A diferencia de trabajar con un simple Matraz forma de pera sobre una placa de calentamiento, estos sistemas integrados te permiten agregar reactivos, monitorear pH y ajustar condiciones sin interrumpir el proceso.

Diseño de Camisas para Control Térmico Eficiente

Las camisas de calefacción/refrigeración rodean el cuerpo principal del reactor creando un flujo continuo de líquido termostatizado. Rango operativo típico de -80°C a +200°C permite desde cristalizaciones criogénicas hasta condensaciones a alta temperatura.

• Conexiones de entrada/salida con rosca estándar para circuladores externos
• Distribución uniforme del calor que evita puntos calientes en reacciones sensibles
• Compatibilidad con baños de aceite, agua o sistemas criogénicos según necesidades

Configuraciones de Múltiples Bocas para Monitoreo en Tiempo Real

Un reactor típico de tres o cuatro bocas te da flexibilidad real. Imagina estar ejecutando una síntesis organometálica: necesitas un puerto para el agitador mecánico, otro para el termómetro digital, uno más para adición controlada de reactivos mediante embudo de adición, y el cuarto para línea de nitrógeno que mantiene atmósfera inerte.

Para montajes más complejos, un Adaptador de Claisen o un Adaptador doblado con junta expande las opciones sin comprometer el sellado. Conectores estándar NS (junta esmerilada normalizada) garantizan compatibilidad con todo tu equipamiento existente.

Resistencia Química y Transparencia para Observación de Reacciones

El vidrio borosilicato 3.3 resiste ácidos concentrados, bases fuertes y solventes orgánicos que destruirían otros materiales. Ver el cambio de color cuando se forma el producto deseado, detectar precipitación inesperada o confirmar que la agitación mantiene homogeneidad son ventajas imposibles con reactores metálicos.

Capacidades desde 250ml hasta 100 litros cubren desde screening inicial de condiciones hasta producción piloto. Para trabajos de purificación posteriores, muchos laboratorios combinan estos reactores con Evaporadores rotativos en flujos de trabajo integrados. Certificaciones GMP y presión operativa hasta 6 bar permiten escalado confiable desde investigación hasta manufactura farmacéutica.