Matraz de fondo redondo

Matraz de fondo redondo

El matraz de fondo redondo representa el estándar en cristalería para síntesis química donde la distribución térmica homogénea determina el éxito de la reacción. Su geometría esferoidal elimina puntos de sobrecalentamiento que provocan descomposición de reactivos sensibles o formación de subproductos indeseados. Fabricado en borosilicato 3.3 con coeficiente de expansión térmica de 3.3×10⁻⁶ K⁻¹, soporta gradientes térmicos de hasta 150°C sin fractura.

Distribución térmica homogénea para síntesis química avanzada

La configuración esferoidal concentra el volumen de reacción en el punto de máxima transferencia térmica, optimizando la eficiencia energética en procesos que requieren calentamiento prolongado. Disponible desde 25 mL hasta 20 L, con cuellos normalizados 14/23, 19/26, 24/29 y 29/32 según norma DIN 12347. A diferencia del Matraz de fondo plano para hervir, que presenta estabilidad sobre superficies pero distribución térmica inferior, el diseño redondo exige soporte mediante aro metálico o manto calefactor conformado.

Geometría esférica y transferencia de calor uniforme

• Transferencia térmica radial: La curvatura constante elimina zonas de estancamiento térmico, manteniendo ΔT inferior a 2°C en todo el volumen
• Reducción de carbonización: Ausencia de esquinas previene acumulación de residuos carbonizados en reacciones de alta temperatura
• Control preciso en reflujo: Combinado con Matraz de fondo redondo con sección molida, permite sistemas cerrados con condensador sin necesidad de tapones adicionales
• Agitación magnética optimizada: El perfil curvo facilita vórtices de convección natural; barras magnéticas de 20-40 mm generan patrones de flujo laminar sin zonas muertas a 300-600 rpm

Uso con mantas calefactoras y baños térmicos

La superficie esférica maximiza contacto con elementos calefactores, alcanzando eficiencia del 85-92% en mantos conformados. Para destilaciones fraccionadas, el Matraz cónico con junta 14/23 ofrece alternativa con menor volumen muerto pero distribución térmica menos uniforme. Baños de aceite mineral a 180-220°C proporcionan control térmico superior comparado con placas calefactoras directas. Velocidades de calentamiento recomendadas: 2-3°C/min para volúmenes superiores a 1 L. El Matraz de fondo plano con sección molida resulta inadecuado para baños térmicos profundos debido a su geometría.

Selección del volumen según el proceso

Regla general: llenar entre 40-60% del volumen nominal para permitir expansión térmica y evitar proyecciones durante ebullición vigorosa. Volúmenes de 250-500 mL dominan en síntesis orgánica de escala laboratorio, mientras que 1-2 L se emplean en optimización de procesos. Para reacciones criogénicas a -78°C con baño de hielo seco-acetona, el diseño redondo supera al Matraz cónico de boca ancha, 34 mm de diámetro que presenta mayor tensión en transiciones térmicas. Choque térmico controlado: borosilicato 3.3 tolera enfriamiento desde 200°C a temperatura ambiente en baño de agua sin fractura, manteniendo integridad estructural tras 500+ ciclos en rango -80°C a +250°C.